Productos de Línea

Bloques

Nuestros bloques Tensoblock son un producto de alta calidad, ya que, además de la excelente terminación estética, poseen alta resistencia y durabilidad, óptimo comportamiento estructural, gran resistencia al fuego, grandes propiedades acústicas y aislación térmica.


Bloques Símil Piedra
SPT 20

Bloque Símil Piedra para muro de 20 cm.
Dimensión: 19 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 16,00
Colores: Gris - Ocre - Terracota - Negro


SPT 20 ESQ

Bloque Símil Piedra para muro de 20 cm. Esquinero
Dimensión: 19 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 16,50


SPT 20 M

BloqueSímil Piedra para muro de 20 cm. Mitad
Dimensión: 19 x 19 x 19
Cantidad / m2: 25
Peso (kg): 8,5


SPT 20 M ESQ

Bloque Símil piedra para muro de 20 cm. Mitad esquinero.
Dimensión: 19 x 19 x 19
Cantidad / m2: 25
Peso (kg): 8,5


SPT 20 U

Bloque Símil piedra para encadenado en muro de 20 cm. 
Dimensión: 19 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 16,75


SPT 13

Bloque Símil piedra de 13 cm para muro. 
Dimensión: 13 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 12,50


SPT 13 ESQ

Bloque Símil Piedra de 13 cm para muro. Esquinero. 
Dimensión: 13 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 13,5


SPT 13 M

Bloque Símil piedra de 13 cm para muro. Mitad 
Dimensión: 13 x 19 x 19
Cantidad / m2: 25
Peso (kg): 6,50


SPT 13 M ESQ

Bloque Símil Piedra de 13 cm para muro. Mitad Esquinero. 
Dimensión: 13 x 19 x 19
Cantidad / m2: 25
Peso (kg): 7,00


SPT 13 U

Bloque Símil piedra de 13 cm para encadenado. 
Dimensión: 13 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 13,60


TPSP

Placa Símil Piedra.
Dimensión: 6,5 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 10,50


TPSP ESQ

Placa Símil Piedra Esquinero.
Dimensión: 6,5 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 10,50


TPSP M 25cm

Placa Símil Piedra 25 cm
Dimensión: 6,5 x 19 x 25
Cantidad / m2: 20
Peso (kg): 8,00


Bloques Lisos
T 20

Bloque Liso para muro de 20 cm. 
Dimensión: 19 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 14,00


T 20 MFD

Bloque Liso para muro de 20 cm. Mitad Frente Debilitado
Dimensión: 19 x 19 x 39
Cantidad / m2: 25
Peso (kg): 9


T20 U

Bloque Liso para encadenado en muro de 20 cm. 
Dimensión: 19 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 15,00


T 20 RC

Bloque Liso con rebaje central para muro de 20 cm. 
Dimensión: 19 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 12,5


T 13

Bloque Liso para muro de13 cm. 
Dimensión: 13 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,50
Peso (kg): 10,5


T 13 MFD

Bloque Liso para muro de13 cm. Mitad Frente Debilitado
Dimensión: 13 x 19 x 19
Cantidad / m2: 25
Peso (kg): 6,00


T 13 U

Bloque Liso para encadenado en muro de 13 cm.
Dimensión: 13 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,5
Peso (Kg): 11,5


T 9

Bloque Liso de 9 cm para muro.
Dimensión: 9 x 19 x 39
Cantidad / m2: 12,5
Peso (Kg): 7,7


T 9 MFD

Bloque Liso de 9 cm para muro. Mitad frente debilitado.
Dimensión: 9 x 19 x 19
Cantidad / m2: 25
Peso (Kg): 4,5
 


Bloques de Hormigón
Ficha técnica
Bloques de hormigón
Folleto
Tensoblock
Manual técnico del bloque de hormigón.
Bloques de Hormigón
Ficha técnica
Bloques de hormigón
Folleto
Tensoblock
Manual técnico del bloque de hormigón.
Trazado de la línea de referencia

Debe marcarse sobre el cimiento una línea de referencia para facilitar la alineación del borde extremo de los bloques.


Presentación en seco de la primera hilada

Comenzando por las esquinas, presentar la primera hilada a junta seca (sin mortero y dejando una junta libre de 1cm de espesor) a fin de verificar la correcta modulación del tramo. Es de suma importancia la correcta modulación ya que de otra manera se arrastrará el error haciendo más lento el trabajo.


Asentado

Cada bloque debe ser asentado en la pared respetando la altura de la junta horizontal. Posteriormente será nivelado, aplomado y alineado antes que la mezcla de asiento comience a fraguar.


Armado de la planta comenzando por las esquinas

Es recomendable comenzar a levantar las hiladas superiores comenzando por las esquinas, de este modo se asegura el escuadramiento garantizando una correcta modulación horizontal.

 

Esquema de las principales tareas

Una vez replanteada la correcta modulación en seco de los bloques, el albañil deberá marcar con tiza la separación que tendrán los bloques en sentido longitudinal, para colocarlos más facilmente.

 

Verificación de la separación vertical

Respetar la separación vertical deseada


Verificación de la nivelación horizontal

Control de la nivelación vertical

Luego debe ser aplomado verticalmente utilizando el mismo nivel


Control de alineación

Y finalmente alinear longitudinalmente


Ángulo de asiento incorrecto

Si el bloque es inclinado en forma exagerada al apoyar sobre el muro, cuando se lo baje a posición final se formará una fisura vertical en la unión de ambos. La posición del bloque nunca debe ser modificada cuando el mortero de la junta ya haya empezado a fraguar, ya que de lo contrario se romperá la adherencia entre ellos generándose fisuras.


Realineado incorrecto

La realineación de un bloque fuera de posición no debe intentarse luego de haber colocado hiladas superiores.


Asentamiento de la primera hilada

Juntas Horizontales: Siendo que la primera hilada sobre la fundación es la más solicitada a la compresión, los bloques deben asentarse sobre una cama de mortero de ancho completo.


Colocación de mortero en celadas reforzadas

En las hiladas siguientes a la primera sólo debe colocarse mortero sobre los tabiques longitudinales del Bloque. 
Solo se podrá colocar mortero en sentido transversal al muro cuando se trate de celdas reforzadas verticalmente y posteriormente coladas con grout.


Correcta colocación del mortero

En las hiladas siguientes a la primera sólo debe colocarse mortero sobre los tabiques longitudinales del bloque. Debe colocarse suficiente mezcla para asegurarse de que esta fluya a los costados del bloque.


Mortero en ambas juntas verticales

Siempre deben llenarse las juntas verticales internas y externas, utilizando una cantidad de mezcla tal, que la misma fluya hacia ambos sentidos. El mortero debe ser puesto en el bloque a colocar.


Presionado de la mezcla en las juntas verticales

El mortero debe ser presionado sobre los bordes del bloque de hormigón para evitar que se caiga al ser levantado.


Verificación de la modulación para colocar el bloque de cierre

Antes de colocarse el bloque de cierre se deberá verificar la modulación.


Colocación del mortero en los bloques colindantes

Antes de colocar el bloque de cierre de la hilada, se deberá untar con mortero todas las caras, asimismo deberá untarse previamente todos los bordes de asiento de los bloques colindantes en el bloque de cierre que ya estén asentados en la hilada.


Asentado del bloque de cierre

Recién entonces se dejará caer el bloque de cierre sin perturbar a los otros bloques ya ubicados correctamente en la hilada.


verificación del llenado de ambas juntas verticales

No debe quedar ninguna junta vacía luego de colocar el bloque de cierre.


Espesor incorrecto del mortero en el bloque de cierre

No deberá realizarse el cierre con un bloque entero si el espacio realmente no permite el correcto llenado de las juntas verticales.


Junta de cierre incorrecta

Tampoco se permite un cierre con juntas demasiado gruesas ya que esto indica una modulación incorrecta y constituye un punto débil en la pared.


Remoción del mortero seco antes del parchado

Siempre que las juntas no estén correctamente llenadas debe procederse a su parchado con mortero adicional, siempre que el mortero existente se encuentre en estado fresco. Estas correcciones deben realizarse antes del rehundido de las juntas.


Reparación de juntas huecas, previo humedecimiento del material existente

Con la junta húmeda se coloca el hormigón fresco.
(Si por alguna razon el parchado se realiza después del fraguado, este deberá ser removido hasta 1 cm de profundidad, para posteriormente calafatear el hueco con mortero fresco, previo humedecimiento de la zona a reparar)


Rehundido de juntas verticales

Las juntas verticales y horizontales deben ser siempre rehundidos con una forma cóncava o en "V".


Rehundido de juntas horizontales

Esta operación debe ejecutarse con un junteador de largo superior al del bloque y de 1 cm de diámetro. Debe ejercerse una presión suficiente contra el mortero en estado fresco, a ambos lados de la junta. Esta operación colabora con el sellado de cualquier fisura que pudo haberse formado durante la colocación de los bloques.


Rehundido correcto de las juntas

Dicho rehundido permitirá obtener juntas resistentes a la penetración del agua de lluvia y favorecerá a la resistencia del conjunto, aumentando la adherencia entre el bloque y la mezcla de asiento.


Consistencia del mortero

Sólo es posible lograr una buena adherencia entre el bloque y el mortero cuando este se mantiene fresco y plástico mientras se levanta la pared. Debe estar bien mezclado, y tener una consistencia pegajosa para evitar su desprendimiento al levantar los bloques. También debe tener un "Cuerpo" para soportar el peso del bloque y mantener la altura de la junta en un centímetro aproximadamente.


Remezclado del mortero

Debe ser remezclado en la bandeja, manteniéndolo fresco y plástico en todo momento que el albañil lo requiera. También debe poseer alta capacidad de retención de agua para evitar que el bloque la absorba demasiado rápido cuando el mortero es distribuído en las juntas.


Detalle técnico 1

Detalle técnico 2

¿Cuales son las ventajas de trabajar con este sistema constructivo?

1) El uso del Bloque de Hormigón reduce apreciablemente la mano de obra con respecto a los sistemas tradicionales, tanto por el menor número de unidades a colocar, (12.5 M.H. 20*20*40, contra 108 ladrillos comunes por m² de pared), como por la simplicidad de las tareas, disminuyendo así los tiempos de ejecución. Según observaciones en varias obras, el rendimiento diario promedio de un obrero, en la construcción de mampostería de elevación es de 10 / 12 m², lo que significa tener que colocar 125 / 150 bloques y emplear 270 / 324 litros de mezcla. Para igual superficie se necesitaría colocar 1296 ladrillos, y preparar 1080 litros de mezcla.

2) Menor cantidad de mortero a emplear, aproximadamente 27 litros por m² de pared, en lugar de 90 litros cuando se emplean ladrillos macizos comunes. La menor cantidad de mortero representa economía de mano de obra y materiales.

3) La uniformidad de los elementos hace que los paramentos resulten lisos y regulares, ventaja apreciable en caso de dejar paramentos vistos, ya que será necesario únicamente un tratamiento superficial, para obtener muy buen aspecto, y evitar el ingreso de humedad en la pared. En el supuesto caso que se quiera revocar el muro, su textura es tal que permite la aplicación de un revoque fino solamente, ya que el bloque es un excelente revoque grueso.


¿Qué es el bloque Mitad Frente Debilitado?

El Bloque Mitad Frente Debilitado es una pieza de doble uso puesto que, como su nombre lo indica, por un lado, puede utilizarse como mitad en la construcción de la mampostería y, por otro lado, aplicándole un ligero golpe en su frente o cara debilitada, se la transforma en una pieza “U”, la cual, se utiliza para construir las vigas de encadenado, procediendo de la siiguiente manera: una vez colocadas, se pasa por ellas, la armadura y, luego, se cuela el hormigón quedando, así, materializada la viga de encadenado oculta en las mitades “U” de 20, las cuales,. Actúan como encofrado perdido.


¿Para qué sirve el bloque U?

El bloque U se utiliza para construir las vigas de encadenado, procediendo de la siguiente manera: una vez colocadas, se pasa por ellas, la armadura y, luego, se cuela el hormigón quedando, así, materializada la viga de encadenado oculta en las mitades “U” de 20, las cuales, actúan como encofrado perdido.


¿Para que sirve el Bloque con rebaje central?

Este bloque está diseñado para albergar los tramos horizontales de las instalaciones. Se deberán tener previstas las hiladas por donde van a pasar los caños de luz, gas y agua. Veamos un ejemplo de cómo se solucionan las instalaciones eléctricas:

Por estos bloques se pasan los caños corrugados. Donde está prevista la colocación de una caja, ya sea para un toma o una llave, se procede a hacer un corte mediante una moladora, antes de colocar el bloque. Se ubica la caja y se la pega con mezcla. Luego se coloca el bloque y se conecta el caño corrugado a la caja. De igual forma se procedería con las llaves de agua y de gas.


¿Para qué puedo utilizar las plaquetas?

  Esta pieza puede ser utilizada para mimetizar una pared de ladrillos comunes, a la vista, o una pared revocada, dando la apariencia de ser un muro construido, enteramente, con bloques de hormigón. Para ello, se procede de la siguiente forma: en caso de tratarse de ladrillos a la vista, directamente se coloca las plaquetas cuidando, solamente, de respetar las juntas verticales y horizontales de 1cm. 

 Ayudándose con el hilo y la plomada, se van ubicando las plaquetas, colocando la mezcla en su cara que va a ir adherida a la pared y en uno de sus bordes laterales y se las coloca como si se trataran de bloques. En caso de tratarse de una pared revocada, se sugiere picarla para mejorar la adherencia de la mezcla con la que se asentarán las plaquetas. 

Periódicamente, se va controlando la modulación, del mismo modo que se lo hace al colocar los bloques.Finalmente, cuando la mezcla comienza a tirar, se procede al tomado de juntas.

La plaqueta, también puede ser utilizada como tapa decorativa de tapias o como tapa de extremos de viguetas en las fachadas de bloques a la vista. También puede ser utilizada como antepecho de ventanas o para tapar los huecos de la hilada sobre la cual se va a ejecutar la capa aisladora horizontal.


¿En qué consiste el método de pared terminada utilizado con Tensoblock?

Este sistema cuenta con todas las piezas, cada una, con su uso específico, para poder realizar toda la mampostería sin tener que romper ni canaletear los mampuestos, con lo que se mejora la eficiencia del control de materiales en obra, se disminuyen considerablemente los desperdicios y se agiliza, notablemente, la mano de obra, prescindiendo de algunos ítems con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero.

La racionalidad de este sistema constructivo exige, por parte del proyectista, respetar, a rajatabla, el módulo múltiplo de 20 y resolver todos los detalles constructivos, como así también, los recorridos de instalaciones antes de comenzar con la ejecución de la obra.


Geolocalización
FÁBRICA TUCUMÁN :
VENTAS :(0381) 4377342 - ADMINISTRACION (0381) 4372215. Ruta Nac.N 09, km 1.298. Email: tensolite@tensolite.com.ar (4101) Los Pocitos, Tucumán
 
Geolocalización
FÁBRICA CÓRDOBA :
TEL.:(03572) 421343. TELEFAX (03572) 422360. Ruta Nac.N 09, km 666 (5960) Río Segundo Córdoba.